技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鹽酸羥胺干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器。
背景技術(shù)
[0002] 鹽酸羥胺是一種無色結(jié)晶，易潮解，白色的化學(xué)物質(zhì)，主要用作還原劑和顯像劑，有機(jī)合成中用于制備肟，也用作合成抗癌藥（羥基脲）、磺胺藥（新諾明）和農(nóng)藥（滅多威）的原料，鹽酸羥胺在生產(chǎn)時，需要通過相應(yīng)的烘干設(shè)備對其進(jìn)行烘干成型。
[0003] 經(jīng)檢索公開號為CN114017997A的中國發(fā)明專利，公開了一種鹽酸羥胺烘干裝置，包括烘干筒體，所述烘干筒體內(nèi)部上方設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，且烘干筒體內(nèi)部下方設(shè)置有分散機(jī)構(gòu)，所述烘干筒體一側(cè)設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)，且烘干筒體另一側(cè)外壁頂部插接有螺旋上料器，螺旋上料器底部外壁一側(cè)插接有出料管，所述烘干筒體底部內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有空心軸。
[0004] 上述專利在使用時還存在以下不足：
[0005] 該專利在干燥鹽酸羥胺的過程中，無法對出料的頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而不能對鹽酸羥胺的烘干時長進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于鹽酸羥胺的顆粒大小不一致，不利于對不同大小的鹽酸羥胺顆粒進(jìn)行干燥。
發(fā)明內(nèi)容
[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器，包括加工箱，所述加工箱的內(nèi)壁固定連接有圓環(huán)管道，所述圓環(huán)管道的內(nèi)壁均勻開設(shè)有多個吹風(fēng)孔，所述加工箱的內(nèi)壁固定連接有支撐架，所述支撐架的頂端固定連接有圓形底板，所述圓形底板的頂部與圓環(huán)管道的底部相貼合，所述圓形底板的頂部開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，所述轉(zhuǎn)動孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動管，所述加工箱的圓柱外側(cè)壁固定連接有固定架，所述固定架的一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有絲桿，所述加工箱的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有活動孔，所述絲桿的一端貫穿活動孔延伸至加工箱內(nèi)，所述絲桿與轉(zhuǎn)動管上均鍵連接有錐齒輪，兩個所述錐齒輪相嚙合，所述絲桿上安裝有烘干機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動管上安裝有出料機(jī)構(gòu)。
[0008] 優(yōu)選的，所述烘干機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動套接于絲桿上的固定套筒，所述固定套筒的圓柱外側(cè)壁固定連接于所述固定架的一側(cè)，所述絲桿上轉(zhuǎn)動套接有單向過濾組件，所述單向過濾組件位于所述固定套筒的吸風(fēng)口位置，所述絲桿上固定套接有轉(zhuǎn)動扇葉，所述轉(zhuǎn)動扇葉位于固定套筒內(nèi)，所述加工箱的底部內(nèi)壁開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)固定連接有連接管，所述連接管進(jìn)風(fēng)口與所述固定套筒的出風(fēng)孔內(nèi)固定連接有軟管，所述轉(zhuǎn)動管的底端轉(zhuǎn)動連接于連接管的頂端。
[0009] 優(yōu)選的，所述固定套筒的內(nèi)壁固定連接有兩個弧形加熱板，兩個所述弧形加熱板均位于轉(zhuǎn)動扇葉的吹風(fēng)端。
[0010] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動管的圓柱外側(cè)壁開設(shè)有排風(fēng)孔，所述排風(fēng)孔內(nèi)固定連接有固定管，所述固定管一側(cè)的長度方向上均勻固定連接有多個噴頭，所述固定管的長度方向上均勻固定連接有多個梳齒條。
[0011] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動管的頂端固定連接有擋板，所述加工箱的頂部內(nèi)壁開設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔內(nèi)固定連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與擋板的位置相對應(yīng)。
[0012] 優(yōu)選的，所述出料機(jī)構(gòu)包括套接于轉(zhuǎn)動管上的滑動環(huán)，所述滑動環(huán)的圓柱外側(cè)壁均勻固定連接有多個凸塊，所述圓形底板的底部固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的底部圓周方向均勻固定連接有多個固定塊，多個所述固定塊分別與多個所述凸塊上轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述轉(zhuǎn)動管上套接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述滑動環(huán)和所述支撐架固定連接。
[0013] 優(yōu)選的，所述滑動環(huán)的底部固定連接有固定板，所述固定板的底部開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊的底端側(cè)壁固定連接有條形塊，所述加工箱的底部內(nèi)壁固定連接有滑軌，所述滑軌上滑動連接有活動塊，所述活動塊螺接于絲桿上，所述活動塊的頂部固定連接有U形擠壓桿，所述U形擠壓桿與所述條形塊相適配。
[0014] 優(yōu)選的，所述滑槽的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述滑塊螺接于螺紋桿上，所述加工箱的內(nèi)壁開設(shè)有條形孔，所述螺紋桿的一端貫穿所述條形孔并固定連接有旋鈕。
[0015] 優(yōu)選的，所述加工箱的圓柱外側(cè)壁固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部固定連接有風(fēng)機(jī)，所述圓形底板的底部固定連接有固定外殼，所述圓形底板的底部固定連接有圓環(huán)加熱板，所述圓環(huán)加熱板位于所述固定外殼內(nèi)，所述固定外殼的底部固定連接有L形管，所述加工箱的內(nèi)壁開設(shè)有固定孔，所述L形管的一端貫穿固定孔并固定連接于所述風(fēng)機(jī)的入氣孔內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)的導(dǎo)風(fēng)孔與所述圓環(huán)管道的進(jìn)氣孔內(nèi)固定連接有吹風(fēng)管。
[0016] 優(yōu)選的，所述加工箱的內(nèi)壁固定連接有出料通道，所述加工箱的圓柱外側(cè)壁固定連接有出料口，所述出料口與所述出料通道相適配。
[0017] 本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供一種鹽酸羥胺干燥用盤式干燥器，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下改進(jìn)及優(yōu)點：
[0018] 其一：本發(fā)明通過驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動通過兩個錐齒輪帶動轉(zhuǎn)動管和多個固定管移動，同時絲桿轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動扇葉轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動扇葉轉(zhuǎn)動能夠進(jìn)行吸風(fēng)，吸入的風(fēng)通過兩個弧形加熱板能夠形成暖風(fēng)，暖風(fēng)通過軟管、連接管和轉(zhuǎn)動管進(jìn)入固定管內(nèi)，然后從噴頭噴出對原料進(jìn)行烘干，由于固定管轉(zhuǎn)動的方向與噴頭噴氣的方向相反，配合噴頭位于固定管上，實現(xiàn)了高效的對原料進(jìn)行攪拌烘干，進(jìn)而提高了對原料的烘干速度；
[0019] 其二：本發(fā)明通過絲桿轉(zhuǎn)動帶動活動塊和U形擠壓桿移動，U形擠壓桿移動擠壓條形塊向下移動，條形塊向下移動帶動滑塊、固定板和滑動環(huán)向下移動，滑動環(huán)移動通過凸塊、連接桿和固定塊帶動圓形底板發(fā)生形變，使得圓形底板的外圓邊向下彎曲并遠(yuǎn)離圓環(huán)管道，進(jìn)而進(jìn)行出料，轉(zhuǎn)動螺紋桿能夠帶動滑塊移動，滑塊移動帶動條形塊移動，實現(xiàn)了對條形塊進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得條形塊移動與U形擠壓桿的間距能夠增大或縮小，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)出料的頻率，從而能夠調(diào)節(jié)對原料干燥的時長，有利于不同大小的原料進(jìn)行干燥；
[0020] 其三：本發(fā)明通過啟動圓環(huán)加熱板對圓形底板進(jìn)行加熱，熱的圓形底板能夠?qū)υ线M(jìn)行烘干，在固定外殼的作用下，能夠防止熱量消散，風(fēng)機(jī)將固定外殼內(nèi)的熱量吸入，然后通過吹風(fēng)管導(dǎo)入圓環(huán)管道內(nèi)，圓環(huán)管道的吹風(fēng)孔將熱量噴出對原料進(jìn)行烘干，實現(xiàn)了對熱量進(jìn)行利用，進(jìn)而達(dá)到輔助烘干的效果。