技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本實用新型涉及工業(yè)干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種噴霧干燥機。

公開(公告)號：CN217448967U
公開(公告)日：2022-09-20
申請?zhí)枺篊N202221943813.0
申請日：2022-07-27
申請人： 蘇州藥明康德新藥開發(fā)有限公司 , 無錫合全藥業(yè)有限公司
發(fā)明人 ： 王鴻云

背景技術(shù)
[0002] 干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，干燥機通常分為常壓干燥機和減壓干燥機兩類。
[0003] 噴霧干燥機是常壓干燥機中的一種，可以同時完成干燥和造粒，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥，常用于干燥某些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等，也可用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。噴霧干燥機的干燥過程簡單、溫和，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，作為一種用于氣?固體系或者液?固體系分離的裝置，在奶制品、食品、化學(xué)和制藥等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景。
[0004] 現(xiàn)有的噴霧干燥裝置主要由噴霧干燥塔、霧化器、旋風(fēng)分離器、加熱設(shè)備和空氣過濾設(shè)備組成，其工作原理是利用霧化器將料液霧化成直徑微小的霧滴，并在干燥塔中與熱空氣或其他的熱介質(zhì)直接接觸過程中迅速蒸發(fā)料液中的水分或其他溶劑，料液在極短的時間內(nèi)干燥成粉狀產(chǎn)品后從干燥塔排出至旋風(fēng)分離器，實現(xiàn)氣固分離從而獲得干燥產(chǎn)品。與其他干燥技術(shù)相比，噴霧干燥具有干燥速度快、產(chǎn)率高、有效成分破壞率低、粉末均一性好等優(yōu)點，但在噴霧干燥過程中，半濕物料、低熔點物料或大量粉末等會吸附于噴霧干燥室和旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁且不易落下，從而導(dǎo)致出料困難，物料聚集增多甚至?xí)氯艿缽亩Ｖ股a(chǎn)，耗費大量時間和原料，對于制藥行業(yè)而言，原料藥本身價格就比較昂貴，從而對企業(yè)造成的損失就更大，已經(jīng)不能滿足企業(yè)生產(chǎn)和社會發(fā)展的需要，給工業(yè)生產(chǎn)造成諸多困擾。
[0005] 目前多采用在噴霧干燥裝置外部進行捶打或者在內(nèi)部安裝送風(fēng)裝置進行除濕等方式解決噴霧干燥室和旋風(fēng)分離器內(nèi)壁的粘附問題，這不僅會提高勞動強度，而且會增加能源消耗，況且粘附物料的去除效果也不夠理想。實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種噴霧干燥機，在噴霧干燥過程中，能夠有效去除更大區(qū)域的噴霧干燥塔內(nèi)壁吸附的半濕物料、低熔點物料或粉末，降低了物料的損耗，并且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的噴霧干燥機，其包括噴霧干燥塔、刮掃裝置、滾珠絲杠及電機；
[0008] 所述刮掃裝置包括中心轉(zhuǎn)軸及N個刮掃臂，N為大于1的整數(shù)；
[0009] 所述刮掃臂包括支撐斜臂、支撐豎桿及刮刀；
[0010] 所述刮刀固定裝配在所述支撐豎桿上端；
[0011] 所述支撐斜臂外端固定連接所述支撐豎桿下端；
[0012] N個刮掃臂的支撐斜臂內(nèi)端沿中心轉(zhuǎn)軸周向均勻固定到中心轉(zhuǎn)軸上端處；
[0013] N個刮掃臂的支撐豎桿及中心轉(zhuǎn)軸軸線平行；
[0014] N個刮掃臂的支撐斜臂上端均高于中心轉(zhuǎn)軸，并且支撐斜臂同中心轉(zhuǎn)軸的軸線的夾角在45o～85o；
[0015] 所述刮刀的刀刃朝向遠離中心轉(zhuǎn)軸軸線側(cè)；
[0016] 所述噴霧干燥塔包括從上到下依次連接在一起的干燥頂蓋、干燥主體部及干燥底部；
[0017] 干燥主體部側(cè)壁為圓筒狀；
[0018] 干燥底部側(cè)壁為上大下小錐臺狀；
[0019] 刮掃裝置同軸固定設(shè)置在所述噴霧干燥塔內(nèi)，N個刮掃臂的支撐豎桿及刮刀均位于干燥主體部內(nèi)；
[0020] N個刮掃臂的刮刀刀刃到干燥主體部側(cè)壁的距離均小于第一距離；
[0021] N個刮掃臂的支撐斜臂到干燥底部側(cè)壁的距離均大于第一距離并且小于第二距離；
[0022] 所述中心轉(zhuǎn)軸下端探出到所述噴霧干燥塔下方；
[0023] 所述滾珠絲杠的螺桿上端同軸固定連接所述刮掃裝置的中心轉(zhuǎn)軸；
[0024] 滾珠絲杠的螺母設(shè)置在噴霧干燥塔下方；
[0025] 滾珠絲杠的螺母的豎向位置相對噴霧干燥塔固定不變；
[0026] 滾珠絲杠的螺母并能繞其豎向軸線轉(zhuǎn)動；
[0027] 滾珠絲杠的螺母同軸固定連接有中空斜齒輪；
[0028] 中空斜齒輪套設(shè)在滾珠絲杠的螺桿外；
[0029] 所述電機的輸出軸同軸固定有橫軸斜齒輪；
[0030] 通過中空斜齒輪同橫軸斜齒輪嚙合，所述電機的輸出軸驅(qū)動所述滾珠絲杠的螺母旋轉(zhuǎn)，從而帶動滾珠絲杠的螺桿及刮掃裝置的中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并上下運動。
[0031] 較佳的，N為2、3、4或5；
[0032] 所述刮刀可拆卸固定裝配在所述支撐豎桿上端；
[0033] 第一距離為2mm，第二距離為300mm。
[0034] 較佳的，所述噴霧干燥機還包括送風(fēng)裝置；
[0035] 所述送風(fēng)裝置通過管路連通到噴霧干燥塔頂部內(nèi)部，用于向噴霧干燥塔內(nèi)吹入干燥熱氣；
[0036] 所述噴霧干燥塔的頂部設(shè)有霧化器；
[0037] 所述霧化器固定在所述噴霧干燥塔的干燥頂蓋，通過進液管連接外部原料溶液。
[0038] 較佳的，所述噴霧干燥機還包括旋風(fēng)分離器；
[0039] 所述噴霧干燥塔底部設(shè)置出風(fēng)口；
[0040] 所述旋風(fēng)分離器包括從上到下依次連接在一起的旋風(fēng)頂蓋、旋風(fēng)主體部及旋風(fēng)底部；
[0041] 旋風(fēng)主體部側(cè)壁為圓筒狀；
[0042] 旋風(fēng)底部側(cè)壁為上大下小錐臺狀；
[0043] 旋風(fēng)主體部的上部側(cè)壁設(shè)置有進料口；
[0044] 旋風(fēng)底部下端形成有下料口；
[0045] 第一收集瓶通過第一調(diào)節(jié)閥與旋風(fēng)分離器的下料口連接；
[0046] 所述噴霧干燥塔的出風(fēng)口通過管道與旋風(fēng)分離器的進料口連通。
[0047] 較佳的，所述噴霧干燥機還包括濾袋室；
[0048] 所述旋風(fēng)分離器的旋風(fēng)頂蓋設(shè)置有一出風(fēng)口；
[0049] 所述濾袋室通過管道及旋風(fēng)頂蓋上的出風(fēng)口同旋風(fēng)分離器連通；
[0050] 所述濾袋室內(nèi)部裝有多個濾袋；
[0051] 第二收集瓶通過第二調(diào)節(jié)閥與濾袋室下部的下料口連接。
[0052] 本實用新型的噴霧干燥機，其噴霧干燥塔內(nèi)設(shè)置刮掃裝置，刮掃裝置通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，刮掃裝置的N個刮掃臂的支撐豎桿及刮刀便于與噴霧干燥塔的干燥主體部內(nèi)壁豎面適配，N個刮掃臂的支撐斜臂便于與噴霧干燥塔的干燥底部內(nèi)壁斜面適配，電機的輸出軸通過滾珠絲杠驅(qū)動刮掃裝置的中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；當(dāng)所述電機的輸出軸正轉(zhuǎn)時，刮掃裝置的中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)上升；當(dāng)電機的輸出軸反轉(zhuǎn)時，所述刮掃裝置的中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)下降。在噴霧干燥過程中，能帶動刮掃裝置的刮刀相對噴霧干燥塔上下移動，從而在更大的上下區(qū)域范圍內(nèi)刮除噴霧干燥塔的干燥主體部內(nèi)壁吸附的半濕物料、低熔點物料或粉末，能夠有效去除更大區(qū)域的噴霧干燥塔內(nèi)壁吸附的半濕物料、低熔點物料或粉末，降低了物料的損耗，并且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低。
附圖說明
[0053] 圖1是本實用新型的噴霧干燥機一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054] 附圖標(biāo)記說明：
[0055] 1噴霧干燥塔； 4刮掃裝置； 40中心轉(zhuǎn)軸； 41刮掃臂； 410支撐斜臂； 411支撐豎桿； 421刮刀； 61電機； 5送風(fēng)裝置； 2霧化器； 3進液管； 6旋風(fēng)分離器； 10第一收集瓶； 91第一調(diào)節(jié)閥； 8濾袋室； 11第二收集瓶； 92第二調(diào)節(jié)閥。
具體實施方式
[0056] 下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。以下實施例中所使用的材料、儀器和試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。實施例中所使用的技術(shù)手段，如無特殊說明，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
[0057] 本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)，同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0058] 實施例一
[0059] 如圖1所示，噴霧干燥機包括噴霧干燥塔1、刮掃裝置4、滾珠絲杠及電機61；
[0060] 所述刮掃裝置4包括中心轉(zhuǎn)軸40及N個刮掃臂41，N為大于1的整數(shù)；
[0061] 所述刮掃臂41包括支撐斜臂410、支撐豎桿411及刮刀421；
[0062] 所述刮刀421固定裝配在所述支撐豎桿411上端；
[0063] 所述支撐斜臂410外端固定連接所述支撐豎桿411下端；
[0064] N個刮掃臂41的支撐斜臂410內(nèi)端沿中心轉(zhuǎn)軸40周向均勻固定到中心轉(zhuǎn)軸40上端處；
[0065] N個刮掃臂41的支撐豎桿411及中心轉(zhuǎn)軸40軸線平行；
[0066] N個刮掃臂41的支撐斜臂410上端均高于中心轉(zhuǎn)軸40，并且支撐斜臂410同中心轉(zhuǎn)軸40的軸線的夾角在45o～85o；
[0067] 所述刮刀421的刀刃朝向遠離中心轉(zhuǎn)軸40軸線側(cè)；
[0068] 所述噴霧干燥塔1包括從上到下依次連接在一起的干燥頂蓋、干燥主體部及干燥底部；
[0069] 干燥主體部側(cè)壁為圓筒狀；
[0070] 干燥底部側(cè)壁為上大下小錐臺狀；
[0071] 刮掃裝置4同軸固定設(shè)置在所述噴霧干燥塔1內(nèi)，N個刮掃臂41的支撐豎桿411及刮刀421均位于干燥主體部內(nèi)；
[0072] N個刮掃臂41的刮刀421刀刃到干燥主體部側(cè)壁的距離均小于第一距離；
[0073] N個刮掃臂41的支撐斜臂410到干燥底部側(cè)壁的距離均大于第一距離并且小于第二距離；
[0074] 所述中心轉(zhuǎn)軸40下端探出到所述噴霧干燥塔1下方；
[0075] 所述滾珠絲杠的螺桿上端同軸固定連接所述刮掃裝置4的中心轉(zhuǎn)軸40；
[0076] 滾珠絲杠的螺母設(shè)置在噴霧干燥塔1下方；
[0077] 滾珠絲杠的螺母的豎向位置相對噴霧干燥塔1固定不變；
[0078] 滾珠絲杠的螺母并能繞其豎向軸線轉(zhuǎn)動；
[0079] 滾珠絲杠的螺母同軸固定連接有中空斜齒輪；
[0080] 中空斜齒輪套設(shè)在滾珠絲杠的螺桿外；
[0081] 所述電機61的輸出軸同軸固定有橫軸斜齒輪；
[0082] 通過中空斜齒輪同橫軸斜齒輪嚙合，所述電機61的輸出軸驅(qū)動所述滾珠絲杠的螺母旋轉(zhuǎn)，從而帶動滾珠絲杠的螺桿及刮掃裝置4的中心轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)并上下運動。
[0083] 或者，滾珠絲杠的螺桿豎向位置不變，滾珠絲杠的螺母同軸固定連接所述刮掃裝置4的中心轉(zhuǎn)軸40，所述電機61的輸出軸通過驅(qū)動組件驅(qū)動滾珠絲杠的螺桿旋轉(zhuǎn)。
[0084] 滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。滾珠絲杠通常由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。
[0085] 實施例一的噴霧干燥機，其噴霧干燥塔1內(nèi)設(shè)置刮掃裝置4，刮掃裝置4通過電機61驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，刮掃裝置4的N個刮掃臂41的支撐豎桿411及刮刀421便于與噴霧干燥塔1的干燥主體部內(nèi)壁豎面適配，N個刮掃臂41的支撐斜臂410便于與噴霧干燥塔1的干燥底部內(nèi)壁斜面適配，電機61的輸出軸通過滾珠絲杠驅(qū)動刮掃裝置4的中心轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)；當(dāng)所述電機61的輸出軸正轉(zhuǎn)時，刮掃裝置4的中心轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)上升；當(dāng)電機61的輸出軸反轉(zhuǎn)時，所述刮掃裝置4的中心轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)下降。在噴霧干燥過程中，能帶動刮掃裝置4的刮刀421相對噴霧干燥塔1上下移動，從而在更大的上下區(qū)域范圍內(nèi)刮除噴霧干燥塔1的干燥主體部內(nèi)壁吸附的半濕物料、低熔點物料或粉末，能夠有效去除更大區(qū)域的噴霧干燥塔1內(nèi)壁吸附的半濕物料、低熔點物料或粉末，降低了物料的損耗，并且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低。
[0086] 實施例二
[0087] 基于實施例一的噴霧干燥機， N為2、3、4或5?？梢愿鶕?jù)刮掃裝置4的刮掃效率需求相應(yīng)增加刮掃臂41的個數(shù)，從而提升單位時間內(nèi)刮掃裝置4的刮刀421刮掃過的面積。
[0088] 較佳的，所述刮刀421可拆卸（例如通過卡扣固定鎖合）固定裝配在所述支撐豎桿411上端，清洗拆卸簡單，安裝使用方便。
[0089] 較佳的，第一距離為2mm，第二距離為300mm。
[0090] 實施例三
[0091] 基于實施例一，所述噴霧干燥機還包括送風(fēng)裝置5；
[0092] 所述送風(fēng)裝置5通過管路連通到噴霧干燥塔1頂部內(nèi)部，用于向噴霧干燥塔1內(nèi)吹入干燥熱氣；
[0093] 所述噴霧干燥塔1的頂部設(shè)有霧化器2；
[0094] 所述霧化器2固定在所述噴霧干燥塔1的干燥頂蓋，通過進液管3連接外部原料溶液。
[0095] 實施例四
[0096] 基于實施例三，所述噴霧干燥機還包括旋風(fēng)分離器6；
[0097] 所述噴霧干燥塔1底部設(shè)置出風(fēng)口；
[0098] 所述旋風(fēng)分離器6包括從上到下依次連接在一起的旋風(fēng)頂蓋、旋風(fēng)主體部及旋風(fēng)底部；
[0099] 旋風(fēng)主體部側(cè)壁為圓筒狀；
[0100] 旋風(fēng)底部側(cè)壁為上大下小錐臺狀；
[0101] 旋風(fēng)主體部的上部側(cè)壁設(shè)置有進料口；
[0102] 旋風(fēng)底部下端形成有下料口；
[0103] 第一收集瓶10通過第一調(diào)節(jié)閥91（例如蝶閥）與旋風(fēng)分離器6的下料口連接；當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)閥91處于“開”的狀態(tài)時，物料從旋風(fēng)分離器6下料口出料，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)閥91處于“關(guān)”的狀態(tài)時，物料則聚集在旋風(fēng)分離器6下料口，不能出料。
[0104] 所述噴霧干燥塔1的出風(fēng)口通過管道與旋風(fēng)分離器6的進料口連通。
[0105] 實施例五
[0106] 基于實施例四，所述噴霧干燥機還包括濾袋室8；
[0107] 所述旋風(fēng)分離器6的旋風(fēng)頂蓋設(shè)置有一出風(fēng)口；
[0108] 所述濾袋室8通過管道及旋風(fēng)頂蓋上的出風(fēng)口同旋風(fēng)分離器6連通；
[0109] 所述濾袋室8內(nèi)部裝有多個濾袋；
[0110] 第二收集瓶11通過第二調(diào)節(jié)閥92（例如蝶閥）與濾袋室8下部的下料口連接。
[0111] 實施例五的噴霧干燥機，工作過程如下：
[0112] 待干燥的原料溶液經(jīng)進液管3進入噴霧干燥塔1的頂部設(shè)置的霧化器2，霧化器2將原料溶液霧化成為極細微的霧滴并均勻噴灑至噴霧干燥塔1的內(nèi)部，送風(fēng)裝置5將經(jīng)過濾并加熱后的干燥熱氣吹入噴霧干燥塔1的內(nèi)部，與原料溶液霧滴接觸并將原料溶液干燥為顆粒狀，在干燥過程中，電機61帶動刮掃裝置4旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，貼近噴霧干燥塔1的內(nèi)壁刮掃裝置4的各刮掃臂的刮刀，將貼壁的物料刮掃下來，并隨熱氣一并進入噴霧干燥塔1的底部，通過管道進入旋風(fēng)分離器6；旋風(fēng)分離器6進一步將粗產(chǎn)品中的濕空氣進行分離，物料隨熱氣一并進入旋風(fēng)分離器6的底部，最終通過第一調(diào)節(jié)閥91進入第一收集瓶10，完成對產(chǎn)品的收集；除了進入第一收集瓶10的產(chǎn)品，還有一部分進入到濾袋室8中，濾袋室8起到了回收殘余產(chǎn)品和清潔廢氣的作用，殘余產(chǎn)品通過第二調(diào)節(jié)閥92進入第二收集瓶11，保證了產(chǎn)品的回收率，同時還能夠保證尾氣清潔，防止環(huán)境污染。
[0113] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。