稀土旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)XSG-20

稀土在加工過(guò)程中需要進(jìn)行干燥，可用的干燥設(shè)備多種多樣，其中較常用的是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。目前，市場(chǎng)上旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)樣式眾多，在使用過(guò)程中，對(duì)物料粉碎效率不夠高，且由于大多旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的分級(jí)器安裝在主機(jī)頂部，沒(méi)有達(dá)到分級(jí)要求的物料就會(huì)始終存在于干燥主機(jī)內(nèi)部，這樣，干燥主機(jī)內(nèi)部被烘干的物料由于長(zhǎng)時(shí)間受熱，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也增加了干燥主機(jī)的能源消耗，成本較高。

稀土用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，包括機(jī)架，鼓風(fēng)機(jī)，干燥機(jī)，旋流分離器，分級(jí)室及除塵布袋，所述干燥機(jī)上部設(shè)有干燥室，側(cè)面通過(guò)輸送器與進(jìn)料口相連，下部通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相連，且進(jìn)風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)之間設(shè)有加熱器，干燥機(jī)底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)干燥機(jī)底部與第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿下表面固定連接有粉碎刀片，所述旋流分離器上方設(shè)有分級(jí)室，下部設(shè)有卸料閥，且左側(cè)與干燥室相連，除塵布袋下部設(shè)有卸料閥Ⅱ，且左側(cè)與分級(jí)室相連，右側(cè)通過(guò)引風(fēng)管與引風(fēng)機(jī)相連。

鼓風(fēng)機(jī)吹出的空氣經(jīng)加熱器加熱后通過(guò)進(jìn)風(fēng)管旋入干燥機(jī)底部，然后按切線(xiàn)方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升，同時(shí)，物料由進(jìn)料口加入在輸送器的推動(dòng)作用下進(jìn)入干燥機(jī)，在干燥機(jī)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化，且旋轉(zhuǎn)桿上的粉碎刀片對(duì)大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至旋流分離器，在旋流分離器的作用下進(jìn)入分級(jí)室進(jìn)行分級(jí)，成品從出料口出來(lái)，而尾氣則在引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入除塵布袋，經(jīng)過(guò)處理后排空。