[0001] 本發(fā)明涉及干燥設(shè)備，特別涉及一種帶式干燥機。

[0002] 帶式干燥機是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于催化劑等含水率高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥。

[0003] 公開號為CN108844351A的中國專利公開了一種重整加氫催化劑生產(chǎn)用的帶式干燥機。該帶式干燥機包括主機、加熱爐、上料裝置和勻料裝置等，主機的頂面與側(cè)面設(shè)有連接口，加熱爐通過管道與主機相連接，循環(huán)系統(tǒng)安裝在主機的側(cè)面，排濕系統(tǒng)安裝在主機的頂面，電機固定安裝在進料臺上，料斗固定安裝在進料臺的前端，輸送帶覆蓋安裝在傳動滾筒的表面形成環(huán)形回路，電機與變速箱相連接，變速箱的輸出軸通過聯(lián)軸器與傳動滾筒相連接，擋料板活動安裝在下料口上，控制器與擋料板相連接，支架固定安裝在進料臺上，齒輪與調(diào)節(jié)手輪同軸安裝在支架的頂端，勻料板的頂端活動安裝在支架上設(shè)有的通槽內(nèi)，勻料板與齒輪配合連接。

[0004] 但是，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪帶動勻料板沿著通槽移動來調(diào)整勻料板的高度時，隨著勻料板達到設(shè)定高度后，停止操作調(diào)節(jié)手輪，使勻料板定位。但是，在整個加工環(huán)境下，帶式干燥機的抖動會帶動調(diào)節(jié)手輪容易發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時勻料板的自身重力作用也會帶動調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)動，最終勻料板的高度發(fā)生變化，有待改進。

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種帶式干燥機。該帶式干燥機能夠?qū)蛄习宓母叨冗M行有效定位，避免勻料板高度發(fā)生變化，影響勻料效果。

[0006] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種帶式干燥機，沿著工序方向依次包括上料裝置、進料臺、勻料裝置、主機、排濕系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、管道和加熱爐，所述勻料裝置包括對稱安裝在進料臺上的兩塊支撐板和兩端分別與兩塊支撐板連接的連接板，所述連接板設(shè)置有軸心線垂直于進料臺的通孔，所述通孔中穿設(shè)有可沿著通孔移動的升降桿，所述升降桿的下端連接有勻料板，所述升降桿的上端連接有用于固定升降桿移動后位置的固定件。

[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，利用升降桿沿著通孔移動，而升降桿帶動勻料板移動，再利用固定件固定升降桿移動后的位置，從而實現(xiàn)勻料板移動后位置的固定，避免勻料板高度發(fā)生變化，影響勻料效果。

[0008] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述固定件包括安裝于連接板上且與升降桿套接的固定套，所述固定套的側(cè)面連接有用于與固定套螺紋連接并擠壓升降桿的緊固螺栓。

[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，利用緊固螺栓擠壓升降桿，并依靠緊固螺栓與固定套的螺紋連接來實現(xiàn)緊固螺栓對升降桿的持續(xù)擠壓，從而固定升降桿的位置。

[0010] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述升降桿遠離勻料板的一側(cè)設(shè)置有便于操作升降桿升降的把手。

[0011] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述勻料板靠近上料裝置的一側(cè)設(shè)置有引導塊，所述引導塊包括左半塊和右半塊，所述左半塊和右半塊均為弧形塊，所述左半塊的弧面和右半塊的弧面朝向相反，所述進料臺的兩側(cè)設(shè)置有靠近勻料板的接料斗。

[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，當上料裝置上料較多時，由于受到勻料板的阻擋，進料臺上的物料會在勻料板處存在堆積的情況。隨著時間的增加，物料的堆積會越來越多。利用引導塊引導堆積的物料往進料臺兩邊移動，使過多的物料盡快進入接料斗，減少物料在勻料板處發(fā)生堆積的情況發(fā)生。

[0013] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述勻料板靠近引導塊的一側(cè)設(shè)置有T型槽，所述左半塊和右半塊均設(shè)置有用于卡入T型槽的T型塊。

[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，T型槽和T型塊的設(shè)置便于進行左半塊和右半塊的安裝和拆卸。

[0015] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述左半塊的上端面設(shè)置有做左凸塊，所述左凸塊設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔中穿設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述右半塊的上端面設(shè)置有右凸塊，所述右凸塊的側(cè)面設(shè)置有環(huán)形槽，當左半塊和右半塊抵接時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動環(huán)至過盈卡入環(huán)形槽中，左半塊和右半塊相對固定。

[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，若左半塊和右半塊發(fā)生相對滑動，則左半塊和右半塊之間會產(chǎn)生空隙，進而左半塊和右半塊之間的空隙便會產(chǎn)生物料的堆積。利用轉(zhuǎn)動環(huán)和環(huán)形槽的配合，避免左半塊和右半塊沿著T型槽發(fā)生相對移動，從而減少物料在勻料板處發(fā)生堆積的情況發(fā)生。

[0017] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述T型槽的中部設(shè)置有擋塊，所述左半塊和右半塊分別設(shè)置有左限位槽和右限位槽，當左半塊和右半塊抵接時，左限位槽和右限位槽合并形成卡槽，所述擋塊恰好卡入卡槽中。

[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，擋塊的設(shè)置避免左半塊和右半塊共同沿著T型槽發(fā)生移動。

[0019] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：該帶式干燥機能夠?qū)蛄习宓母叨冗M行有效定位，避免勻料板高度發(fā)生變化，影響勻料效果。

[0020] 圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中勻料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例中勻料板部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的爆炸圖；
圖5為圖2中A區(qū)域的放大圖。

[0021] 附圖標記：1、上料裝置；2、進料臺；3、勻料裝置；4、主機；5、排濕系統(tǒng)；6、循環(huán)系統(tǒng)；7、管道；8、加熱爐；9、支撐板；10、連接板；11、升降桿；12、勻料板；13、把手；14、固定套；15、緊固螺栓；16、T型槽；17、T型塊；18、左半塊；19、右半塊；20、引導塊；21、左凸塊；22、安裝孔；
23、轉(zhuǎn)動環(huán)；24、右凸塊；25、環(huán)形槽；26、擋塊；27、左限位槽；28、右限位槽；29、接料斗。

[0022] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

[0023] 參照圖1-5，一種帶式干燥機，沿著工序方向依次包括上料裝置1、進料臺2、勻料裝置3、主機4、排濕系統(tǒng)5、循環(huán)系統(tǒng)6、管道7和加熱爐8。

[0024] 勻料裝置3包括對稱安裝在進料臺2上的兩塊支撐板9和兩端分別與兩塊支撐板9連接的連接板10。連接板10設(shè)置有軸心線垂直于進料臺2的通孔，通孔中穿設(shè)有可沿著通孔移動的升降桿11。升降桿11的下端連接有勻料板12，升降桿11的上端設(shè)置有便于操作升降桿11升降的把手13。連接板10上安裝有與升降桿11套接的固定套14。固定套14的側(cè)面連接有用于與固定套14螺紋連接并與擠壓升降桿11的緊固螺栓15。利用升降桿11沿著通孔移動，而升降桿11帶動勻料板12移動，再利用緊固螺栓15擠壓升降桿11，并依靠緊固螺栓15與固定套14的螺紋連接來實現(xiàn)緊固螺栓15對升降桿11的持續(xù)擠壓，從而固定升降桿11的位置，從而實現(xiàn)勻料板12移動后位置的固定，避免勻料板12高度發(fā)生變化，影響勻料效果。

[0025] 勻料板12靠近上料裝置1的一側(cè)設(shè)置有T型槽16，T型槽16的延伸方向平行于進料臺2。T型槽16中卡入有兩個T型塊17，其中一個T型塊17一體連接有左半塊18，另一個T型塊17一體連接有右半塊19。T型槽16和T型塊17的設(shè)置便于進行左半塊18和右半塊19的安裝和拆卸。左半塊18和右半塊19均為弧形塊，左半塊18的弧面和右半塊19的弧面朝向相反。左半塊18和右半塊19緊貼后構(gòu)成引導塊20，此時左半塊18的弧面朝向背離右半塊19，右半塊19的弧面朝向背離左半塊18。當上料裝置1上料較多時，由于受到勻料板12的阻擋，進料臺2上的物料會在勻料板12處存在堆積的情況。隨著時間的增加，物料的堆積會越來越多。利用引導塊20引導堆積的物料往進料臺2兩邊移動，使過多的物料盡快進入接料斗29，減少物料在勻料板12處發(fā)生堆積的情況發(fā)生。左半塊18的下表面和右半塊19的下表面均與勻料板12的下表面齊平，左半塊18的上端面設(shè)置有左凸塊21，左凸塊21設(shè)置有安裝孔22，安裝孔22中穿設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)23。右半塊19的上端面設(shè)置有右凸塊24，右凸塊24的側(cè)面設(shè)置有環(huán)形槽25。轉(zhuǎn)動環(huán)23能夠過盈卡入環(huán)形槽25中，從而使左半塊18和右半塊19相對固定。若左半塊18和右半塊19發(fā)生相對滑動，則左半塊18和右半塊19之間會產(chǎn)生空隙，進而左半塊18和右半塊19之間的空隙便會產(chǎn)生物料的堆積。利用轉(zhuǎn)動環(huán)23和環(huán)形槽25的配合，避免左半塊18和右半塊
19沿著T型槽16發(fā)生相對移動，從而減少物料在勻料板12處發(fā)生堆積的情況發(fā)生。而勻料板
12設(shè)置有位于T型槽16中部的擋塊26。左半塊18和右半塊19分別設(shè)置有左限位槽27和右限位槽28。當左半塊18和右半塊19緊貼構(gòu)成引導塊20時，左限位槽27和右限位槽28合并形成卡槽，擋塊26恰好卡入卡槽中。擋塊26的設(shè)置避免左半塊18和右半塊19共同沿著T型槽16發(fā)生移動。

[0026] 進料臺2的兩側(cè)設(shè)置有靠近勻料板12的接料斗29，接料斗29能夠接納在引導塊20的引導下從進料臺2上掉落的物料。

[0027] 本實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。