熱敏性物料噴霧干燥系統(tǒng)

噴霧干燥系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴霧干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002] 噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用高溫空氣干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方式，可廣泛應(yīng)用于中藥浸膏、熱敏性物料、生物制藥以及食品行業(yè)等干燥過(guò)程中，具有簡(jiǎn)化干燥工藝、縮短工藝時(shí)間、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等諸多優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)噴霧干燥設(shè)備是依靠以煤、石油、或天然氣為燃料的蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽加熱空氣后充當(dāng)干燥熱源，能源消耗量大且環(huán)境污染嚴(yán)重。因此，開(kāi)發(fā)一種新型高效、節(jié)能環(huán)保的噴霧干燥系統(tǒng)是行業(yè)的大勢(shì)所趨。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的能源消耗量大且環(huán)境污染嚴(yán)重的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種噴霧干燥系統(tǒng)。

[0004] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供了一種噴霧干燥系統(tǒng)，包括：自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)子系統(tǒng)和物料干燥子系統(tǒng)，其中，所述循環(huán)風(fēng)子系統(tǒng)包括送風(fēng)段與回風(fēng)段，所述送風(fēng)段的入口端與所述自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)中的回?zé)崞鞯某隹诙藷狁詈?，所述送風(fēng)段的出口端與所述自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)中的氣冷器的入口端熱耦合；所述回風(fēng)段的入口端與所述物料干燥子系統(tǒng)連接，所述回風(fēng)段的出口端與所述回?zé)崞鞯娜肟诙藷狁詈?，所述物料干燥子系統(tǒng)還與所述氣冷器的出口端熱耦合。

[0005] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)還包括壓縮機(jī)和節(jié)流器，其中，所述壓縮機(jī)的兩端和所述節(jié)流器的兩端分別與所述氣冷器和所述回?zé)崞鬟B接，以使所述回?zé)崞?、所述?jié)流器、所述氣冷器和所述壓縮機(jī)構(gòu)造成自然工質(zhì)循環(huán)回路。

[0006] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，沿所述送風(fēng)段的入口端至出口端的方向，在所述送風(fēng)段上依次串聯(lián)安裝有冷卻器、氣液分離器、第一過(guò)濾器和第一風(fēng)機(jī)。

[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，沿所述回風(fēng)段的入口端至出口端的方向，在所述回風(fēng)段上依次串聯(lián)安裝有第二過(guò)濾器和第二風(fēng)機(jī)。

[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述物料干燥子系統(tǒng)包括：霧化干燥器、設(shè)置在所述霧化干燥器上游的配料子系統(tǒng)、以及設(shè)置在所述霧化干燥器下游的旋風(fēng)分離器，其中，所述氣冷器的出口端和所述配料子系統(tǒng)均連接所述霧化干燥器的入口端，所述霧化干燥器的第一出口端與所述旋風(fēng)分離器的入口端連接并且第二出口端與外部連通，所述旋風(fēng)分離器的第一出口端連接所述回風(fēng)段的入口端并且第二出口端與外部連通。

[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述配料子系統(tǒng)包括配料罐和給料泵，其中，所述給料泵設(shè)置在所述配料罐和所述霧化干燥器之間。

[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述回?zé)崞?、所述?jié)流器、所述氣冷器和所述壓縮機(jī)構(gòu)造成的所述自然工質(zhì)循環(huán)回路中充填有二氧化碳，所述壓縮機(jī)為活塞式或單螺桿式壓縮機(jī)，所述氣冷器和所述回?zé)崞鳛樘坠苁綋Q熱器或板式管殼式換熱器。