干法制粒機將用于中藥配方顆粒車間膏粉的干法制粒，設(shè)備安裝在中藥配方顆粒車間潔凈區(qū)的干法制粒間內(nèi)。我方擬定的工藝是將干膏粉（含輔料）加入到干法制粒機中，通過擠壓、破碎、整粒系統(tǒng)，制得18-40目范圍顆粒，不符合要求的物料，重新加入到干法制粒機內(nèi)，進行重新制粒。

設(shè)備生產(chǎn)工藝要求

 計劃采購1臺，生產(chǎn)能力：進料速度100-120Kg/小時。

一次成粒率（18目~ 40目范圍內(nèi)顆粒）應(yīng)不低于40%。

進料規(guī)格：40目-100目細顆?；蚣毞邸?/p>

所有與藥物接觸零部件及設(shè)備表面，均采用304不銹鋼或更好的材質(zhì)。

潤滑、轉(zhuǎn)動、側(cè)封板等部位不得對產(chǎn)品造成污染，有相應(yīng)防護措施。

能夠滿足三班連續(xù)生產(chǎn)要求，設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行時長不少于20小時

壓力等控制參數(shù)內(nèi)置于觸摸屏，需一定的管理權(quán)限才能進行設(shè)定。

擠壓壓力可調(diào)，最大壓力不小于60bar

設(shè)備應(yīng)選用觸摸屏控制，各種顯示、功能按鈕、應(yīng)標示清晰、易于操作。

設(shè)備技術(shù)要求

編號 要求內(nèi)容

轉(zhuǎn)速顯示單位應(yīng)為rpm；壓力顯示單位為bar

配備冷卻系統(tǒng)。通過冷卻水循環(huán)確保壓輥在設(shè)定溫度下運行。

擠壓油泵額定壓力：不小于20MP

上料方式：人工上料（具備加裝真空上料的條件）；出料口距離地面高度≥115cm

整粒系統(tǒng)：二級整粒結(jié)構(gòu)或更好

配置人機界面，便于參數(shù)設(shè)置和控制。

設(shè)備密封系統(tǒng)要嚴密、可靠。避免物料通過縫隙進入機體，更不得有零部件殘渣通過縫隙進入物料。

設(shè)備能通過觸摸屏控制正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)。

送料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)等零部件盡可能采取定位快裝、快拆設(shè)計，拆卸安裝簡單，便于清潔。

編號 要求內(nèi)容

設(shè)備功能失調(diào)或者故障的情況下，必須配備所有必要的保護措施保證人員、設(shè)備和產(chǎn)品仍然處于安全狀態(tài)。

設(shè)備正常生產(chǎn)時，距離1米檢測噪音：≤75db。

設(shè)備任何部位不能有鋒利的邊緣和尖角。所有零部件、焊縫應(yīng)進行倒角、拋光等處理，提供最少的銳角轉(zhuǎn)角、最少的焊縫和平整光滑連接，設(shè)備設(shè)計應(yīng)提高清潔的可操作性。

設(shè)備必須設(shè)置急停按鈕，且急停按鈕須在操作人員易于操作位置，當設(shè)備故障時可立即急停，保護操作者，設(shè)備本身以及產(chǎn)品；恢復供電，重新開啟動力必須要求人員操作，不能是自動開啟。

電氣系統(tǒng)的安全性能應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準。

所有傳動部分有安全罩或合適密閉措施。

高溫、危險處等要有警告標志。

意外斷電或緊急停機時不會損壞設(shè)備和產(chǎn)品，數(shù)據(jù)不丟失。