粉狀農(nóng)藥盤式干燥機(jī)200-300kg/h

粉狀農(nóng)藥產(chǎn)品，間歇生產(chǎn)，濕粉經(jīng)離心后干燥包裝；

經(jīng)濃縮離心后濕粉含濕量10%，含濕成分三氯甲烷與乙酸乙酯混合溶劑，沸點(diǎn)57℃；

產(chǎn)品干燥后含濕量＜0.5%，PH值6-7，熔點(diǎn)84℃；

成品細(xì)度：80目左右，堆比重615kg/m³，產(chǎn)品有異味、易燃易爆、有熱敏性質(zhì)；

干燥產(chǎn)能要求200-300kg/h；

現(xiàn)使用閃蒸（熱水加熱）烘干，容易出現(xiàn)主機(jī)內(nèi)物料結(jié)壁，雙旋風(fēng)接收到混合放料器，混合器選用螺帶式攪拌器，物料流動(dòng)性差，底部不易出料；

環(huán)保要求較高，閃蒸后尾氣不易處理，需對(duì)溶劑進(jìn)行回收；

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。