從工藝和設(shè)備角度出發(fā) 解決噴霧干燥設(shè)備粘壁問題

噴霧干燥設(shè)備是制藥設(shè)備行業(yè)中主要產(chǎn)品之一，它是一款可以同時(shí)完成干燥和制粒的裝置。目前常見的噴霧干燥設(shè)備一般有這幾種類型，如離心噴霧干燥設(shè)備、壓力噴霧干燥設(shè)備、氣流噴霧干燥設(shè)備、中藥浸膏專用噴霧干燥設(shè)備。

離心噴霧干燥設(shè)備主要用于溶液、乳液、懸浮液、糊狀及中藥浸膏等物料噴霧干燥成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品，具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點(diǎn)。離心噴霧干燥設(shè)備對(duì)物料，尤其是熱敏性物料，可以保持其色味香，并且粉料溶解性好、純度高。 壓力噴霧干燥設(shè)備干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積將增加，在熱風(fēng)氣流中，可蒸發(fā)95%-98%的水份。該機(jī)產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，擁有較好的流動(dòng)性和溶解性。

氣流噴霧干燥設(shè)備業(yè)內(nèi)又稱之為瞬間干燥機(jī)，特別適用于溶液、乳液、膏狀物、懸浮液甚至是粘性大的物料。之所以稱之為瞬間干燥機(jī)，主要是因?yàn)槠淇梢詫嚎s空氣或者水蒸汽用≥300m/s的速度從噴嘴噴出，并靠氣液兩者間的速度差產(chǎn)生的摩擦力，使液料分離成細(xì)小的霧滴。霧滴與熱空氣的充分接觸并經(jīng)行熱交換，可在10-30秒內(nèi)迅速完成整個(gè)干燥過程。

中藥浸膏專用噴霧干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液干燥問題的噴霧干燥設(shè)備，該機(jī)可以有效地解決相關(guān)設(shè)備在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。經(jīng)該機(jī)干燥后的中藥浸膏粉料，不會(huì)出現(xiàn)焦化變質(zhì)現(xiàn)象，很大程度上增加了收益率(95%以上)，避免混藥污染。

雖然這些設(shè)備都有不同的作用和功能，但都會(huì)不同程度地出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。筆者獲悉，一般情況下，粘壁現(xiàn)象主要有三種情況：第一，半濕物料粘壁。這種情況主要是由于噴出的霧滴在沒有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上。

第二，低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁。這種情況主要是物料在一定溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開始溶化而發(fā)粘，以致于粘附在器壁上。第三，干粉的表面粘附。這種情況不能絕對(duì)避免，因?yàn)楦煞墼谟邢薜目臻g中運(yùn)動(dòng)總會(huì)出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象。不過，這樣的粘壁一般都不會(huì)太厚。

那么，對(duì)于粘壁現(xiàn)象，操作者應(yīng)該如何避免或解決呢?所謂的粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥設(shè)備正常操作的一個(gè)突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。

有噴霧干燥廠家列舉了5種可以防止粘壁的方法：首先，采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下;其次，通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣，冷卻塔壁;再次，在塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng);然后，塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離;最后，增加設(shè)備的加工精度，塔的內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。

物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間的延長，敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料，而導(dǎo)致出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的一部分原因是壁溫。因此，為了保證藥品的安全高質(zhì)生產(chǎn)，有關(guān)廠家需要從工藝和設(shè)備角度出發(fā)，解決噴霧干燥設(shè)備的粘壁現(xiàn)象，讓藥品安全得到更多保障。