事件回顧：

當(dāng)成型、施釉、燒成等工段的生產(chǎn)處于完全正常；當(dāng)要求確保粉料陳腐48小時(shí)；當(dāng)需要增加窯爐中每排進(jìn)坯片數(shù)、以便提高窯爐產(chǎn)量時(shí)；整個(gè)噴霧干燥制粉系統(tǒng)達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)量的問題就暴露出來了，必須予以解決。

處理問題的思路：

筆者根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和現(xiàn)場狀況，主要從以下幾個(gè)方面采取措施：

1）從擴(kuò)大和平衡產(chǎn)量的角度，應(yīng)該再增加一臺(tái)土料球磨機(jī)或增加泥漿攪拌池（另文述及）。

2）提高泥漿的輸送能力

我們?nèi)绱硕x：從球磨機(jī)泄?jié){、經(jīng)永久除鐵棒除鐵后入攪拌池，該攪拌池被叫做“毛漿池”；將“毛漿池”里的漿料經(jīng)除鐵過篩后進(jìn)入另一個(gè)攪拌池，該攪拌池被叫做“清漿池”。

因此，首先嚴(yán)格控制球磨供水水質(zhì)和球磨泥漿的殘?jiān)省⒈戎?、粘度及含水率并增加毛漿池和清漿池的攪拌能力。

其次，增加過渡儲(chǔ)漿桶的攪拌能力（由泥漿泵將清漿池內(nèi)的泥漿經(jīng)永久除鐵棒再次除鐵后輸送到過渡儲(chǔ)漿桶內(nèi)），以免沉淀。

對(duì)每個(gè)15KW除鐵器底部安裝排污閥，及時(shí)排污沖洗并加強(qiáng)對(duì)篩網(wǎng)是否破損的日檢；

疏通環(huán)繞噴霧干燥塔的環(huán)形供漿管，排除管內(nèi)的結(jié)塊，增大管路內(nèi)泥漿的流量。

增加雙缸隔膜泵的泵送壓力。當(dāng)使用A泵時(shí)，將聯(lián)通B泵的閘閥關(guān)死，反之亦然。當(dāng)2臺(tái)泵同時(shí)使用時(shí)，及時(shí)更換密封圈等易損件。

及時(shí)修補(bǔ)噴炬和清洗噴頭。

3）盡量減少熱損失

盡量將地磚料或墻磚料單獨(dú)集中起來噴制，以便減少?zèng)_洗噴霧干燥塔內(nèi)壁的次數(shù)，提高熱效率；

控制送風(fēng)機(jī)送入的冷風(fēng)量，避免熱風(fēng)溫度下降；

清潔燃燒機(jī)的過濾器、油路和噴嘴；

將泥漿含水率由37-38% 改為33-34%。由此增加 料液的固體含量，使熱負(fù)荷相應(yīng)地減少；

塔底卸料時(shí)，不能有冷空氣從卸料口進(jìn)入塔內(nèi)，以免破壞干燥氣氛并增加熱損失。

然后利用到泛亞公司工作后的第一個(gè)春節(jié)假期：

在噴霧干燥塔內(nèi)搭制竹木腳手架，用不銹鋼板補(bǔ)焊塔的內(nèi)壁；

修補(bǔ)已局部氧化的排濕風(fēng)機(jī)的風(fēng)管；

針對(duì)與燃燒機(jī)配套的熱風(fēng)爐進(jìn)行良好的保溫處理；

固緊管路中的法蘭連接處并做好保溫層。

另外，根據(jù)景德鎮(zhèn)陶瓷廠萬和金的建議：針對(duì)熱風(fēng)管的大彎頭和小彎頭部位進(jìn)行加厚式外部保溫處理。

4）盡量減少輔助生產(chǎn)時(shí)間

改用高壓水管沖洗塔的內(nèi)壁；

校正噴桿和噴嘴的角度，使塔內(nèi)積粉塊的數(shù)量下降；

要么集中噴制地磚料，要么集中噴制墻磚料，目的在于減少?zèng)_洗噴霧干燥塔內(nèi)壁的次數(shù)、穩(wěn)定顆粒級(jí)配和含水量、減少升溫時(shí)間。

另外，根據(jù)臺(tái)灣技師的建議：將壓力管的長度由800mm增加到1500mm。這樣，無需松開緊固件就可將噴桿拉出，清洗噴頭。在噴干塔外壁安裝噴桿的位置上方設(shè)觀察孔，便于觀察噴嘴噴液堵塞情況和泥漿的霧化情況，并且便于敲打噴炬。

5） 提高進(jìn)風(fēng)溫度，降低排氣溫度：

泥漿流量越大，所需的熱風(fēng)溫度越高。遂將噴霧干燥塔上部的設(shè)定溫度由542℃升至575℃。而熱風(fēng)溫度越高，則蒸發(fā)強(qiáng)度越大；

將燃燒機(jī)壓力由28kg改為30 kg；

調(diào)整排濕風(fēng)機(jī)閘板的開口寬度。

6）提高粉料的輸送能力

調(diào)整噴霧干燥塔下料口處的振動(dòng)篩網(wǎng)的網(wǎng)徑；

對(duì)粉料輸送過程中的揚(yáng)粉現(xiàn)象進(jìn)行追蹤和治理；

改進(jìn)粉料傳送皮帶的結(jié)構(gòu)：加大油冷式電動(dòng)滾筒的功率，加寬送料皮帶的寬度并解決其撓度問題，在輸送皮帶表面等距離地膠結(jié)橡膠攔條，這樣既可增加粉料輸送量，又使其不再漏粉；

將最后一級(jí)向壓機(jī)料倉平臺(tái)輸送粉料的送料皮帶角度放平緩些，在其下方設(shè)蓋子和振動(dòng)裝置，防止皮帶粘料和余粉掉落地上。

對(duì)斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面整修。

7）提高粉料的質(zhì)量

噴干之后的粉料需經(jīng)震動(dòng)篩網(wǎng)過篩之后才能送入儲(chǔ)粉倉，因?yàn)榉勰┲杏胁簧俅诸w粒，而其濕度較高，容易結(jié)團(tuán)，易造成壓機(jī)粘模。

處理問題的難點(diǎn)：

筆者從設(shè)計(jì)人員的角度出發(fā)，認(rèn)為現(xiàn)場設(shè)置兩臺(tái)雙缸隔膜泵的目的是一備一用。根據(jù)現(xiàn)場使用情況：僅用一臺(tái)泵，壓力可達(dá)18kg/cm2，而油壓才達(dá)到50%，這說明光使用一臺(tái)泵本身就有裕量。如果壓力過大，泵的密封圈易磨損，導(dǎo)致往復(fù)動(dòng)作時(shí)帶出泥漿，污染環(huán)境。另外，考慮到當(dāng)泥漿進(jìn)液量超過額定進(jìn)液量時(shí)，滴徑將隨進(jìn)液量的增大而增大，易造成噴嘴堵塞且對(duì)造粒級(jí)配不利。

臺(tái)灣技師則堅(jiān)持采用兩臺(tái)雙缸隔膜泵同時(shí)開，增加泥漿輸送壓力，借此提高噴霧干燥塔的產(chǎn)量。而總裁則傾向于支持臺(tái)灣技師的做法。為此，筆者只好請(qǐng)購易損件和備品備件，以防設(shè)備故障造成停產(chǎn)。

處理問題的重點(diǎn)：

確保泥漿和粉料的除鐵過篩富有實(shí)效；確保粉料的含水率、造粒級(jí)配和陳腐48小時(shí)。

處理結(jié)果：

采取上述一系列措施之后，噴霧干燥制粉系統(tǒng)的生產(chǎn)能力比原來提高了28%，基本達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)量。

事后的措施：

對(duì)上述措施進(jìn)行組織落實(shí)、資金落實(shí)、人員落實(shí)；明確責(zé)、權(quán)、利和獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)行追蹤、記錄、分析、總結(jié)、調(diào)整、完善。

（作者系景德鎮(zhèn)陶瓷工業(yè)設(shè)計(jì)研究院陶瓷機(jī)械高級(jí)工程師）