一、制作要點：

（1）運用裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的先進技術，避免設備因筒體與真空管的磨損而導致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。

（2）加大真空管直徑，抽氣速率高，加快干燥效率。

（3）筒體兩端均首先采用了最先進的旋轉(zhuǎn)接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（應用美國約翰遜公司技術）。

（4）可升降傳動電機的安裝高度，由于本設備設計了電機活動支架，能夠確保在鏈條長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機活動支架來調(diào)節(jié)鏈條的最佳漲緊度，避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設備的現(xiàn)象發(fā)生。

（5）設備采用變頻調(diào)速的方式，使設備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設備壽命。

（6）人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的醫(yī)用級硅橡膠材料，出料口為DN150外密封真空蝶閥，材質(zhì)為sus304.不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量。

（7）出料口配高真空蝶閥，密封性強，方便控制出料速度。材質(zhì)為sus304，密封材質(zhì)為硅膠；采用悶蓋雙重密封。

（8）設備檢修門采用內(nèi)加強型結構，使得檢修門門面平整，開關時無晃動現(xiàn)象；門的連接及開關形式采用鉸鏈及插銷結構，方便檢修門的開關，確保門的良好關閉程度。

（9）筒體內(nèi)膽采用大弧度圓角過渡設計；內(nèi)壁鏡面拋光處理，拋光精度≤0.6μm。內(nèi)表面接縫處圓滑過渡，無死角，易清理。

（10）人孔蓋采用圓弧形結構，設置敲擊錘；

（11）筒體內(nèi)設測溫探頭，并加裝保護裝置，降低物料撞擊；

（12）兩個真空頭采用大角度斜插式快裝并加強，真空罩使用不銹鋼燒結網(wǎng)，過濾精度達5—10μm。

13.旋轉(zhuǎn)筒體與主機必須可靠接地，氣壓報警≤0.04mpa,泄壓≤0.06mpa.

14.鈦材與碳鋼法蘭用M14螺絲固定，法蘭與法蘭之間起密封槽。內(nèi)筒鈦材與支座固定、護板四周鈦板固定，均采用鉚焊方法。

二、質(zhì)檢驗收（發(fā)貨前）

我公司提供完善的售前服務和售后服務。設備發(fā)貨前，將完成預裝配，并進行夾套水壓測試0.4 Mpa,保證24小時無泄露方為合格；容器真空度達-0.096 Mpa ,出廠前48小時抽真空無泄露方為合格。

三、技術參數(shù)

罐內(nèi)容積：        1000L

罐內(nèi)壓力：        -0.097MPa（20分鐘內(nèi)，空載情況下達到設計壓力）

裝料系數(shù)：        ≤50%

轉(zhuǎn)    速：        3～6rpm（變頻）

電機功率：        3Kw         

夾套設計壓力：    ≤0.3Mpa

夾套加熱介質(zhì)：    導熱油（0--150）可選：熱水（0--100）

主機重量：        約2800Kg