噴霧干燥設(shè)備利用陶瓷窯爐余熱技術(shù)

一、關(guān)鍵技術(shù)

將產(chǎn)品燒結(jié)過(guò)程中排放到大氣中窯爐煙氣和窯尾廢氣最大限度地進(jìn)行回收，按質(zhì)用能、分級(jí)合理用能，制粉、干燥和燒結(jié)的工藝過(guò)程中能源轉(zhuǎn)換和利用，充分利用這部1、首先是制粉、干燥和燒結(jié)的工藝過(guò)程中能源轉(zhuǎn)換和利用的實(shí)質(zhì)性問(wèn)題，包括水分在制粉空心圓形顆粒的蒸發(fā)傳質(zhì)傳熱機(jī)理，尋求最佳的進(jìn)噴霧干燥塔干燥熱風(fēng)的溫度；其次是坯體干燥過(guò)程中，坯體內(nèi)部傳熱及水分滲透、蒸發(fā)過(guò)程的基本原理，尋找適當(dāng)?shù)暮瑵窳亢蜏囟鹊臒犸L(fēng)和煙氣作為坯體干燥的介質(zhì)，并且選配適當(dāng)?shù)母稍飼r(shí)間，以達(dá)到最好的干燥效果；最后是通過(guò)合理預(yù)設(shè)的燒結(jié)溫度和時(shí)間,充分利用工藝過(guò)程中產(chǎn)品燒成時(shí)的物理、化學(xué)變化過(guò)程中的放熱和吸熱時(shí)間和數(shù)量的配合,合理地選擇加熱、冷卻的溫度和過(guò)程配套的時(shí)間，改變或調(diào)整工藝，降低工藝能耗。

2、按能源的等級(jí),按質(zhì)綜合使用能源。綜觀陶瓷產(chǎn)品從原料到成形的工藝過(guò)程,使用的載能熱流介質(zhì)的溫度是從80℃到1350℃的跨幅，善用溫度級(jí)差是整個(gè)成形工藝過(guò)程的節(jié)能關(guān)鍵問(wèn)題。

3、結(jié)合按質(zhì)用能，把載能熱流介質(zhì)統(tǒng)一傳輸?shù)接媚艿慕K端出口,綜合脫硫和去除NOX，回收固體顆粒，實(shí)現(xiàn)零排放。

二、技術(shù)原理

按照工藝使用能源的質(zhì)量品質(zhì)要求綜合地分等級(jí)使用能源，充分和合理地回收煙氣和熱風(fēng)的余熱，將制粉、干燥和燒結(jié)的工藝過(guò)程中能源轉(zhuǎn)換和利用綜合在一起統(tǒng)籌考慮，最終把沒(méi)有利用價(jià)值的廢氣集中到噴霧干燥設(shè)備的排氣口，集中進(jìn)行環(huán)保處理。