盤(pán)式給料→干燥→輸送

稀土精礦（流體）經(jīng)過(guò)濾后含水率約為13%，設(shè)圓盤(pán)給料器均勻給料，經(jīng)皮帶輸送至干燥機(jī)進(jìn)行干燥，設(shè)6組干燥機(jī)，稀土精礦粉經(jīng)干燥后稀土精礦含水率小于1%(該指標(biāo)作為設(shè)備最終驗(yàn)收依據(jù))，干燥的主要目的是為了增加物料的流動(dòng)性便于進(jìn)行包裝以及為稀選的后道工藝提供便利。

稀土精礦粉在雙槳葉干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)。物料在流動(dòng)過(guò)程中完成干燥過(guò)程，最終達(dá)到含水量小于1％的要求。設(shè)備熱源為飽和蒸汽，設(shè)備配溫度監(jiān)視系統(tǒng)、蒸汽壓力監(jiān)視系統(tǒng)，超出設(shè)備設(shè)定數(shù)值系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速，電機(jī)電流設(shè)電流過(guò)載報(bào)警以防干燥機(jī)出現(xiàn)“堵車(chē)”現(xiàn)象，機(jī)體外設(shè)手動(dòng)控制箱便于調(diào)試和維修，一對(duì)一設(shè)噴淋除塵器及引風(fēng)機(jī)。

三．干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)表

四．系統(tǒng)控制

轉(zhuǎn)鼓下料后進(jìn)入圓盤(pán)給料機(jī)緩沖料倉(cāng)，每個(gè)料倉(cāng)有兩臺(tái)圓盤(pán)給料機(jī)對(duì)應(yīng)一臺(tái)烘干機(jī)（采用蒸汽加熱方式）。圓盤(pán)機(jī)采用變頻控制，主要為保證下料量穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速使下料均勻。通過(guò)一條皮帶機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)，烘干機(jī)也采用變頻控制，每臺(tái)烘干機(jī)采用兩臺(tái)160KW電機(jī)拖動(dòng)，各設(shè)獨(dú)立變頻器（變頻器及開(kāi)關(guān)設(shè)備由烘干機(jī)廠家提供。變頻柜統(tǒng)一布置在低壓室內(nèi)）。每臺(tái)烘干機(jī)設(shè)7點(diǎn)熱電阻檢測(cè)溫度，一臺(tái)智能壓力變送器用來(lái)測(cè)量蒸汽溫度和壓力，采用硬點(diǎn)取出信號(hào)。